行業(yè)背景
近年來,全球工業(yè)化進程加速推進,石油、天然氣、化工等領域的儲罐設備數量急劇增加。這些設備的安全運行不僅關系到企業(yè)生產的連續(xù)性,更直接影響環(huán)境安全和社會穩(wěn)定。如何有效地對儲罐進行實時監(jiān)控和智能管理,已成為保障生產安全的當務之急。
交通運輸部發(fā)布《交通運輸部辦公廳關于加強港口危險貨物儲罐安全管理的意見》中提到:通過加強儲罐設備設施維護、完善儲罐安全監(jiān)測監(jiān)控系統、強化安全檢查檢測等,科學防范和有效遏制重特大事故。
行業(yè)痛點
1、響應遲緩:依靠現場值守、人工計量的方式存在成本高、效率低、誤差大等缺點。
2、安全隱患:由于缺乏有效的預警機制,導致故障發(fā)現處理遲滯,突發(fā)事故風險大。
3、數據孤島:現有管理系統多為孤立運作,信息互通困難,難以形成全面的數據分析。
解決方案
利用傳感器、控制器PLC、智能儀表等數據采集技術,并建立與數之能設備運維管理平臺的實時通信網絡,管理人員就能通過平臺對儲罐的液位、壓力、泄漏、位置等數據進行實時監(jiān)控和告警處理,從而為運維巡檢、資源調配、數據分析等工作提供數據支持,既提供了高效可靠的工作方式,也減少了因設備故障導致的安全事故風險。

系統功能
1、實時監(jiān)測:可以實時監(jiān)控儲罐的壓力、溫度、液位等多項關鍵參數,并將數據進行存儲和處理,方便后續(xù)查詢和分析,確保每一項決策都有據可依。
2、異常告警:設定好告警規(guī)則,系統能夠迅速監(jiān)測到異常數據并進行告警,通過微信、短信、郵件等通知告警信息,從而及時采取措施避免事故發(fā)生。
3、遠程控制:用戶可以通過移動終端或電腦隨時查看儲罐狀態(tài),并進行遠程操作緊急制動,根據實際情況開啟/關閉閥門,有效提升應急響應處理。
4、智能運維:根據設備狀況和生產計劃合理安排運維巡檢計劃,在線查看、編輯、管理工單,提高運維效率,減少不必要的維護支出,延長設備使用壽命。
5、站點管理:在設備地圖上查看各個儲罐的位置分布、數量類型、運行時間、運行狀態(tài)等信息,更好了解設備資產,從而提供更精準可靠的服務。
6、數據分析:通過對儲量數據、運維數據等分析研究,企業(yè)可以更好的分配人力物力,確保及時發(fā)現異常故障并得到處理,為企業(yè)的銷售管理和資產維護提供信息支持。
實現效益
儲罐作為特種設備之一,生產安全應當受到格外重視。通過建立儲罐設備遠程監(jiān)控運維管理物聯網系統,管理人員可以遠離現場的地方進行監(jiān)控、管理和控制,提升緊急情況下的處理能力與響應水平,防范意外事故與風險,保障生產工作安全穩(wěn)定進行。