芯耀
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新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，防止量產(chǎn)后出現(xiàn)物料供應(yīng)短缺現(xiàn)象，需引入多個(gè)廠家的替代物料，避免出現(xiàn) Single Source，有時(shí)，甚至產(chǎn)品量產(chǎn)后還會(huì)進(jìn)行 Source 的驗(yàn)證及引入。然而，正替代物料，不同廠家來(lái)料規(guī)格（包裝、本體設(shè)計(jì)尺寸等）不一致，添加或者切換替代物料時(shí)，需設(shè)備停止生產(chǎn)等待切換，且需要重新調(diào)整程序，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。物料的規(guī)格不一致+程序參數(shù)不一致，極大的風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)出缺陷的產(chǎn)品。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每月因此而產(chǎn)生的批量問(wèn)題有 2～3 起。
問(wèn)題的根源就在于正替代料的規(guī)格不統(tǒng)一，如何解決呢？
解決方案（包裝），建立正替代物料包裝規(guī)范：
規(guī)范的建立非一日之功，需進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)對(duì)比，實(shí)物的驗(yàn)證，按不同的物料類(lèi)型，逐步建立起適合本公司的規(guī)范文件。當(dāng)時(shí)公司已有初版的規(guī)范文件，只需進(jìn)行優(yōu)化完善即可，此份初版文件，對(duì)當(dāng)時(shí)的我們來(lái)說(shuō)，可謂是節(jié)省了大量的寶貴時(shí)間。
統(tǒng)一正替代物料包裝：
真正開(kāi)始進(jìn)行這一工作的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，問(wèn)題絕沒(méi)想象中的那么簡(jiǎn)單，大部分的正替代料包裝都不一致。首先以問(wèn)題驅(qū)動(dòng)逐步優(yōu)化，然后按產(chǎn)品類(lèi)型一步步推動(dòng)，整個(gè)部門(mén)人員將此作為最重要的一項(xiàng) KPI，同時(shí)研發(fā)，采購(gòu)，SQE，工藝等多個(gè)部門(mén)協(xié)同參與。整個(gè)項(xiàng)目，歷經(jīng)幾年時(shí)間，期間遇到各種阻力及困難：
1. 剛開(kāi)始最頭疼的是，供應(yīng)商不認(rèn)可規(guī)范文件，極度不配合，尤其以歐美供應(yīng)商為首，甚至有一家的業(yè)務(wù)說(shuō)：“我家物料供應(yīng)全球，你愛(ài)用不用”，當(dāng)時(shí)心里十萬(wàn)個(gè) CNM，也有的供應(yīng)商說(shuō)這是他們的專利，不能更改，反正是各種說(shuō)辭，就是不配合。
2. 查看每顆物料的規(guī)格說(shuō)明書(shū)，有的甚至沒(méi)有包裝圖，從圖紙上就要開(kāi)始優(yōu)化。實(shí)物也是一顆顆確認(rèn)，與圖紙保持一致且要滿足規(guī)范，當(dāng)時(shí)庫(kù)房的小姑涼應(yīng)該是最痛恨我們了，哈哈。尤其是量產(chǎn)物料，圖紙變更，還需走 EAR、ECC 等流程，發(fā)起各種流程，跟蹤各流程進(jìn)度。
3. 很多量產(chǎn)物料修改，還面臨著大量庫(kù)存的消耗，特別注意新舊 D/C 的切換。
流程的建立：
1.IQC 來(lái)料檢驗(yàn)流程增加對(duì)物料包裝的檢驗(yàn)，規(guī)格書(shū)圖紙的確認(rèn)。
2. 物料認(rèn)證流程中增加包裝的簽核流程，由 DFM 工程師負(fù)責(zé)簽核。
3. 工作前移，由 SQE 知會(huì)所有供應(yīng)商在物料設(shè)計(jì)階段嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。
經(jīng)過(guò) 3 年左右時(shí)間，90%以上的正替代物料實(shí)現(xiàn)包裝統(tǒng)一（連接器類(lèi)物料），大幅度提升生產(chǎn)效率。
國(guó)產(chǎn)替代的當(dāng)今，正替代物料的規(guī)格如何規(guī)范化？中國(guó)企業(yè) DFM 能力如何更進(jìn)一步提升？我輩需更加努力，DFM 工作任重而道遠(yuǎn)。
