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詳解錫膏工藝中的虛焊現(xiàn)象

04/25 07:02
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在錫膏工藝中,虛焊(Cold Solder Joint)是一種常見的焊接缺陷,表現(xiàn)為焊點(diǎn)表面看似連接,但實(shí)際存在電氣接觸不良或機(jī)械強(qiáng)度不足的問題。虛焊可能導(dǎo)致產(chǎn)品功能失效、可靠性下降甚至短路風(fēng)險(xiǎn)。以下從成因、表現(xiàn)、影響、檢測及預(yù)防措施等方面詳細(xì)解析:

一、虛焊現(xiàn)象定義與危害

密腳器件虛焊指元器件引腳PCB焊盤間未形成有效電氣連接的現(xiàn)象,其中開焊(Open Soldering)是最常見缺陷類型。如圖1-1所示,典型虛焊表現(xiàn)為引腳翹起導(dǎo)致局部焊點(diǎn)缺失,或焊膏潤濕不良形成冷焊點(diǎn)。該缺陷隱蔽性強(qiáng),可能引發(fā)設(shè)備間歇性故障,屬于高危害性工藝問題。部分廠商采用牙簽撥動(dòng)檢測法進(jìn)行初步篩查,但過度依賴人工操作存在質(zhì)量波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

圖1-1 密腳器件虛焊現(xiàn)象

二、虛焊產(chǎn)生原因分析

根據(jù)工藝鏈環(huán)節(jié),虛焊成因可分為五大類,具有強(qiáng)隨機(jī)性和工藝敏感性:

1. 焊膏印刷缺陷

具體表現(xiàn):漏印、少印導(dǎo)致焊料不足(如圖1-1中焊點(diǎn)面積過小區(qū)域);鋼網(wǎng)堵塞或參數(shù)設(shè)計(jì)不當(dāng)(如開口過?。?。

虛焊占比:約35%(行業(yè)統(tǒng)計(jì)值,實(shí)際比例因工藝條件差異可能變化)。

2. 引腳共面性問題

具體表現(xiàn):引腳蹺腳、變形導(dǎo)致局部引腳脫離焊膏接觸(如圖1-1中引腳翹起區(qū)域)。

虛焊占比:約28%。

3. 導(dǎo)通孔虹吸效應(yīng)

具體表現(xiàn):焊盤導(dǎo)通孔設(shè)計(jì)不當(dāng),熔融焊錫流向孔內(nèi)導(dǎo)致引腳根部焊料不足(如圖1-1中焊盤導(dǎo)通孔區(qū)域)。

虛焊占比:約18%。

4. 可焊性衰退

具體表現(xiàn):引腳電鍍層氧化(如Sn層厚度不足)或PCB焊盤表面污染。

虛焊占比:約15%。

5. 熱力學(xué)失衡

具體表現(xiàn):PCB熱容過大或預(yù)熱不足,導(dǎo)致焊膏熔化后沿引腳上爬(芯吸現(xiàn)象)。

虛焊占比:約4%。

三、系統(tǒng)性改進(jìn)建議

需建立"設(shè)計(jì)-物料-工藝"三位一體的防控體系:

1. 物料管控強(qiáng)化

引腳保護(hù):采用真空包裝運(yùn)輸,開包后48小時(shí)內(nèi)完成貼片,存儲濕度≤10%RH。

可焊性驗(yàn)證:

引腳電鍍層厚度≥8μm(Sn層),使用潤濕平衡測試儀(WBT)檢測接觸角≤90°。

PCB焊盤實(shí)施等離子清洗,定期檢測表面能≥50mN/m。

2. 工藝參數(shù)優(yōu)化

印刷工藝:

采用階梯鋼網(wǎng)(厚度0.12-0.15mm),開口面積比引腳大10-15%。

實(shí)施焊膏厚度監(jiān)控(SPI),目標(biāo)厚度60-80μm。

焊接曲線:

預(yù)熱區(qū)溫度提升至120-140℃,時(shí)間延長至120-150秒。

峰值溫度245±5℃,液態(tài)時(shí)間>40秒。

設(shè)備維護(hù):

每20片PCB清潔鋼網(wǎng),使用專用溶劑和無塵布。

每周校準(zhǔn)回流焊溫度,ΔT≤5℃。

3. 檢測體系升級

AOI+X-ray聯(lián)動(dòng):

AOI重點(diǎn)檢測焊點(diǎn)潤濕角(合格標(biāo)準(zhǔn):<30°)和引腳共面性。

X-ray檢測焊點(diǎn)空洞率(IPC標(biāo)準(zhǔn):<25%)。

SPC過程控制:

對焊接溫度、印刷厚度等關(guān)鍵參數(shù)實(shí)施實(shí)時(shí)控制圖監(jiān)控。

建立虛焊缺陷數(shù)據(jù)庫,實(shí)施PDCA持續(xù)改進(jìn)。

4. 操作規(guī)范優(yōu)化

禁止焊接前編程:防止引腳受力變形,編程操作應(yīng)使用無接觸工裝。

物料流轉(zhuǎn)管控:采用防靜電周轉(zhuǎn)車,避免引腳碰撞變形。

四、實(shí)施效果預(yù)期

通過上述改進(jìn)方案,預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn):

虛焊率降至0.5%以下(行業(yè)優(yōu)秀水平)

焊接質(zhì)量穩(wěn)定性提升40%

返修成本降低60%以上

產(chǎn)品可靠性(MTBF)提高30%

建議優(yōu)先實(shí)施焊膏印刷工藝優(yōu)化和AOI檢測升級,3個(gè)月內(nèi)即可完成工藝調(diào)試并見到顯著改善。長期需建立DFM設(shè)計(jì)規(guī)則庫,從源頭消除虛焊風(fēng)險(xiǎn)。

總結(jié):虛焊是錫膏工藝中的關(guān)鍵控制點(diǎn),需從材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境等多維度系統(tǒng)管理。通過嚴(yán)格的過程控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測,可顯著降低虛焊率,提升產(chǎn)品可靠性。

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